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Beitrag von: manusped Date: 09.07.2014 Thema: 3/2000 330d sporadisch keine Leistung ---------------------------------------------------------- Hallo liebe Gemeinde!!! Habe leider folgendes Problem: habe einen 330d e46 Bj. 3/2000 Dieser sollte laut Datenblatt bei 1750u/min sein Drehmoment haben. Er baut dies aber erst ab 2000u/min auf und entfaltet dies von 2500- ca. 4000 U/min Ab einen gewissen Zeitpunkt fällt der Drehmomentaufbau aus und man spürt bei ca. 2500 Touren einen schwachen ruck. ab da zieht er nicht mehr. Es leuchtet auch keine Kontrollleuchte und der Fehlerspeicher (laut BMW) ist leer und es funktioniert alles (BMW ist in diesem zustand auch gefahren und können nichts finden). Jedoch wenn ich den Motor abstelle und neustarte hab ich zwar wieder power aber halt erst ab 2500 Touren. meine frage nun hatte jemand schon mal so ein Problem? Bzw. was kann die Ursache sein? (P.S.: Motor ist im Originalzustand und hat 141000km runter, es wurde jeder Service auch dieses Jahr bei BMW gemacht) danke für eure Hilfe im voraus Bearbeitet von: Weiß-Blau-Fan-Rude am 11.07.2014 um 17:18:33 |
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Autor: thbo0508 Datum: 09.07.2014 Antwort: ---------------------------------------------------------- Der übliche verdächtige ist der Sensor, der das Signal zum zuschalten des turbos gibt. BMW hat eine Anleitung, wie man das analysiert. Bei Interesse kann ich es hier einstellen. |
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Autor: manusped Datum: 09.07.2014 Antwort: ---------------------------------------------------------- Danke das wäre cool wenn du das machen könntest. |
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Autor: thbo0508 Datum: 10.07.2014 Antwort: ---------------------------------------------------------- Jetzt habe ich meinen Stick vergessen. Morgen dann. |
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Autor: manusped Datum: 11.07.2014 Antwort: ---------------------------------------------------------- ok danke |
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Autor: thbo0508 Datum: 11.07.2014 Antwort: ---------------------------------------------------------- So, wie versprochen. Wenn Du das alles abgearbeitet hast, funktioniert Dein Wagen wieder. Luftmassensystem Das Luftmassensystem besteht aus mehreren Bauteilgruppen, die für die optimale Frischluftversorgung des Motors in jedem Betriebspunkt sorgen. Fehlfunktionen an diesen Bauteilgruppen verursachen verschiedene Störungen im Fahrbetrieb, wie Leistungsmangel, Schwarzrauch, etc. Der Luftmassensystemtest führt eine gesamthafte Prüfung des Luftmassensystems durch und ermöglicht damit, die Ursache der Störung eindeutig auf die defekte(n) Bauteilgruppe(n) einzugrenzen. Bauteilgruppen des Luftmassensystems Das Luftmassensystem besteht aus: - Ladedruckfühler - Ansauglufttemperaturfühler - Ladelufttemperaturfühler - Luftmassenmesser - Abgasrückführsteller, umfasst AGR-Ventil, Druckwandler, Pneumatik und elektrische Ansteuerung des Druckwandlers - Ladedrucksteller, umfasst Turbolader mit Verstellung, elektrische Ansteuerung des Ladedruckstellers - Drallklappen - Luftfilter, Luftschläuche, Rohre, Ladeluftkühler, Abgasanlage, etc. Ablauf der Prüfung Ladedruckfühler wird auf Anzeige plausibler Werte geprüft. Ansauglufttemperaturfühler und Ladelufttemperaturfühler werden auf Anzeige plausibler Werte geprüft Luftmassenmesser wird bei Abregeldrehzahl und im Leerlauf durch den Vergleich von gemessener und theoretisch berechneter Luftmasse geprüft (genaue Beschreibung siehe Testmodul und Funktionsprüfanleitung ”Luftmassenmesser”). Gleichzeitig wird auch geprüft, ob das System den Ladedruck schnell genug und hoch genug aufbaut. Funktionsprüfung des Abgasrückführstellers und des Ladedruckstellers/Turboladers durch folgenden automatischen Prüfablauf: - Ansteuern des Ladedruckstellers mit minimalem Tastverhältnis (TV) - Stufenweises Öffnen des Abgasrückführstellers, Messen der Luftmassenveränderung - Schließen des Abgasrückführstellers - Ansteuern des Ladedruckstellers mit maximalem Tastverhältnis - Stufenweises Öffnen des Abgasrückführstellers, Messen der Luftmassenveränderung Für diese Prüfung wird die Leerlaufdrehzahl automatisch erhöht. Die gemessenen Luftmassenveränderungen werden automatisch ausgewertet. Sie werden dabei so zueinander in Beziehung gesetzt, dass auf die Funktion des Abgasrückführstellers, des Ladedruckstellers und des Turboladers geschlossen werden kann. Auswertung der Prüfung Das Programm wertet die Prüfung automatisch aus und gibt die weitere Vorgehensweise für eine eventuell folgende weitere Fehlersuche vor. Achtung: Wenn für den Luftmassenmesser und zugleich für eine andere Bauteilgruppe fehlerhafte Messwerte angegeben werden, ist der Fehler am Luftmassenmesser möglicherweise ein Folgefehler. Deswegen muss mit der Fehlerbehebung an der anderen Bauteilgruppe begonnen werden. Anschließend muss der Luftmassensystemtest wiederholt werden, um den Luftmassenmesser nochmals zu prüfen. Die Messwerte, die zur automatischen Auswertung herangezogen werden, werden nach der Prüfung auch angezeigt. Sie werden auf dem Diagnoseprotokoll ausgedruckt und können für die Beurteilung von Problemfällen verwendet werden. Ausgewertete und angezeigte Messwerte Angezeigter Wert Bedeutung Berechnete Luftmasse Berechnete Luftmasse aus Betriebsdaten bei Abregeldrehzahl und im Leerlauf Gemessene Luftmasse Gemessene Luftmasse aus Luftmassenmesser bei Abregeldrehzahl und im Leerlauf Reduzierung TV60 - TV70 Reduzierung der Luftmasse bei schrittweiser AGR-Ansteuerung von 60 % bis 70 % Steigung TV60-65 Steigung der Reduzierung von AGR-Ansteuerung 60 % auf AGR-Ansteuerung 65 % Steigung TV65-70 Steigung der Reduzierung von AGR-Ansteuerung 65 % auf AGR-Ansteuerung 70 % Differenz TV60, Differenz TV65 Differenz der Reduzierung bei 60 % und 65 % AGR-Ansteuerung jeweils zwischen minimaler und maximaler Ansteuerung des Ladedruckstellers Die gemessenen Ladedruckwerte werden ebenfalls angezeigt. Einfluss der Drallklappen Eine Fehlfunktion der Drallklappen hat nur eine sehr geringe Auswirkung auf den Luftmassensystemtest. Im Fahrbetrieb hat eine Fehlfunktion der Drallklappen folgende Auswirkungen: - Drallklappen klemmen geschlossen: Leistungsmangel bei hohen Drehzahlen - Drallklappen klemmen offen: Verschlechterung der Abgasemissionen Mit der Beanstandung Leistungsmangel sind meist einer oder mehrere Fehlerspeichereinträge im Motorsteuergerät verbunden (Ladedruck-Regelabweichung). Diese Fehlerspeichereinträge müssen mit dem Diagnosesystem abgearbeitet werden. Fehlerursachen am Turbolader Zurück zum Hauptdokument Lagerschaden Wenn Verdichter- oder Turbinenrad am Gehäuse streifen (siehe Bild unten), ist der Turbolader defekt. Dieser Schaden führt sowohl zu einer Unterschreitung des Ladedrucks als auch zu Geräuschen. Spuren des schleifenden Verdichterrads am Gehäuse. Fremdkörper auf Turbinenseite Wenn ein Fremdkörper das Turbinenrad schädigt, wird der Wirkungsgrad des Turboladers stark eingeschränkt und der erforderliche Ladedruck nicht mehr erreicht. Bei einem Fremdkörperschaden auf der Turbinenseite werden neben dem Turbinenrad meist auch die Verstellschaufeln beschädigt, was häufig zum Klemmen des Verstellmechanismus führt. Bei einem Fremdkörperschaden muss unbedingt die Ursache für den Fremdkörpereintrag beseitigt werden, da sonst ein neu verbauter Turbolader wieder beschädigt werden kann. Normales Turbinenrad ohne Schäden. Normales Turbinenrad ohne Schäden. Das folgende Bild zeigt beispielhaft ein beschädigtes Turbinenrad. Durch Fremdkörper beschädigte Turbinenschaufeln. Fremdkörper auf Verdichterseite Wenn ein Fremdkörper das Verdichterrad schädigt, wird der Wirkungsgrad des Turboladers stark eingeschränkt und der erforderliche Ladedruck nicht mehr erreicht. Bei einem Fremdkörperschaden muss unbedingt die Ursache für den Fremdkörpereintrag beseitigt werden, da sonst ein neu verbauter Turbolader wieder beschädigt werden kann. Leichte Verfärbungen und glänzende Punkte auf dem Verdichterrad sind fertigungs- und betriebsbedingt und als normal anzusehen, siehe folgendes Bild. Normales Verdichterrad ohne Schäden. Die folgenden Bilder zeigen beispielhaft beschädigte Verdichterräder. Durch Fremdkörper beschädigtes Verdichterrad. Durch Fremdkörper beschädigtes Verdichterrad. Laderpumpen Das so genannte Laderpumpen kann auftreten, wenn der Ladedruck bei geringen Luftmassenströmen zu hoch wird. Dabei reißt die Strömung am Verdichterrad schlagartig ab und es entsteht eine pulsierende Strömung. Diese Strömung kann das Verdichterrad schädigen und störende Geräusche verursachen. Laderpumpen kann durch Defekte auftreten, die den Luftmassenstrom in der Ladeluftführung behindern oder zu hohe Ladedrücke verursachen. Externe Korrosion Äußerliche Korrosion am Turbinengehäuse ist unkritisch. Äußerliche Korrosion am Verstellmechanismus ist ebenfalls unkritisch, sofern die Funktion des Verstellmechanismus in Ordnung ist. Die Funktion des Verstellmechanismus muss über das Diagnosesystem geprüft werden. Ölverkrustung am Verdichtereintritt Wenn der Ölanteil im Blow-by-Gas zu hoch ist, kann es zu einer starken Ölverkrustung des Verdichters kommen. In diesem Fall muss die Ursache für den erhöhten Ölanteil beseitigt werden. Normale Ölablagerungen im Diffusor des Verdichters. Starke Ölverkrustung im Diffusor des Verdichters. Ölqualität Öl mit mangelhafter Qualität kann sich zersetzen und Ablagerungen im Ölkreislauf bilden. Das kann zu einer mangelhaften Schmierung des Turboladers führen. Es dürfen ausschließlich durch BMW frei gegebene Öle verwendet werden. Ölablagerungen im Ölrücklauf. Fehlerursachen an der Peripherie Ladeluftstrecke undicht Bei Leckagen in der Ladeluftführung sinkt der Ladedruck und damit die Leistung des Motors. Dabei können auch Geräusche auftreten. Undichte Ladeluftführung durch beschädigten Schlauch. Ladeluftkühler verschmutzt Wenn der Ladeluftkühler verschmutzt ist (z. B. durch Salzverkrustung, Laub, etc), sinkt der Wirkungsgrad des Ladeluftkühlers. Dadurch wird das Temperaturniveau der Ladeluft zu hoch und die Motorleistung sinkt. Abhilfe: Ladeluftkühler freilegen und auf Verschmutzung prüfen. Geeignetes, von BMW freigegebenes Reinigungsmittels auf die betroffene Kühlerfläche aufbringen und kurze Zeit einwirken lassen. Kühlerfläche mit Wasserstrahl von beiden Seiten durchspülen. Darauf achten, dass die Kühlerlamellen nicht beschädigt werden. Abgasrückführungsventil defekt Wenn das Abgasrückführungsventil im Ruhezustand nicht richtig schließt, geht der Turbine Abgas und damit Antriebsenergie verloren. Dadurch wird der benötigte Ladedruck nicht erreicht. Luftfilter verstopft/defekt oder Ansaugstrecke verengt Wenn die Ansaugluftführung blockiert ist (zum Beispiel Luftfilter zugesetzt/defekt oder Ansaugluftschlauch kollabiert) führt das zu einem Luftmangel im Verdichter. Der Verdichter kann dadurch keinen Ladedruck aufbauen. Dieser Fehler führt in Folge fast immer zu schwerer Überdrehzahl des Turboladers. Beispiel: Defekter Luftfilter mit beschädigten Lamellen (Luftfilter zieht sich unter Last zusammen und blockiert die Ansaugluftführung). Verkabelung des Ladedruckstellers defekt Bei einer defekten Verkabelung des Ladedruckstellers kann die Motorsteuerung den Ladedrucksteller nicht richtig ansteuern. Dadurch können verschiedene Effekte auftreten (zu hoher Ladedruck, zu niedriger Ladedruck |
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Autor: manusped Datum: 11.07.2014 Antwort: ---------------------------------------------------------- Danke vielmals. Dann hab i am Wochenende was zu tun |
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Autor: derkollegah Datum: 12.07.2014 Antwort: ---------------------------------------------------------- @thbo0508: Danke für die Anleitung!!! |
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